大型封头生产过程经常采用分瓣组合，焊接成型的方式，但该焊接过程，破坏了金属本身的组织形态，增加了焊接热输入量，增加了封头焊接变形可能性。若因为焊接处理不当，导致变形造成封头报废，不仅浪费人力物力，还可能延误正常工期，影响厂家信誉。封头通过这些方式，预防封头变形。
小口径高压封头成形质量控制关键技术跟校正实施步骤
{一}、不锈钢高压封头成形质量控制关键技术
不锈钢高压封头传统的生产工艺是热冲压成形，其中坯料剧烈形变过程会导致成形后不锈钢高压封头冲压变形严重失稳，其主要表现在起皱和破裂两个方面，这主要是由于冲压过程的成形条件拉深与胀形、弯曲比例不协调造成的，亦即成形过程各部分的应力、应变状态各不相同，拉深比例大会造成起皱，胀形、弯曲比例大易形成厚壁高压封头变薄甚至破裂。
对于不锈钢高压封头的热冲压成形，由于壁厚很大不易产生拉裂，因此很多关注如何有利于将平面毛坯上众多三角区中的多余金属转变成球形不锈钢高压封头，以减少球形顶部附近较大区域的变薄和冲压力，以免因径向拉应力过大而使变薄超差及拉裂。
因此，在不锈钢高压封头实际生产中，由于成形过程中大部分材料处于悬空状态，因此解决不锈钢高压封头热冲压缺陷主要集中在如何避免悬空区与凸缘区的起皱、顶部区域的胀形变薄拉裂两个方面。(1)影响起皱的因素有:控制压边力、摩擦条件、冲压速度、毛坯尺寸；
(2)解决球顶变薄拉裂的措施有:在拉深工艺上适当把握拉深方向，增大凸模与坯料接触面以及合理布置压边、均匀拉深阻力；
在模具设计中合理设置拉深筋、适当增大圆角以及着重关注材料本身强度和变形程度、上下模具间隙、几何形状、工艺参数(加热温度及压边力大小)等。
{二}、国标高压封头校正实施步骤
1测量并标识尺寸
测量高压管道封头的端面尺寸，确认长轴、短轴的具体位置，并标识，具体数据如图3所示，较大直径与较小直径差值为71mm。椭圆校正目标差值需减少40mm，即长轴缩短不小于20mm。
2准备
将国标高压封头的长轴区域按照摆放后，实施工装装焊，固定顶板与防变筋板。
根据经验公式计算，选取1.5MN的千斤顶。
4.2.3校正(1)在千斤顶施压一侧的底板上靠近国标高压封头边缘划出国标高压封头的校正起始线，在国标高压封头圆度短轴两侧划出国标高压封头的校正终止线(短轴单侧+(20mmx1.3)，若超出底板宽度可以增加标记板与底板连接固定，在标记板上划校正终止线)。工装钢板上校正起始线与中止线打样冲标记。
(2)将千斤顶放置在挡板与国标高压封头中间，调整好位置。
(3)转动千斤顶使其长度变长，利用千斤顶的力量迫使国标高压封头产生塑性变形。考虑国标高压封头在校正后的回弹量，校正时应注意控制千斤顶的伸出长度应大于1.3倍的校正目标。
(4)达到校正目标后，在千斤顶不卸力的情
况下保持不小于1.5h，千斤顶卸力后，检查国标高压封头是否达到校正终止线。如果未能达标，则重复上面的步骤。
(5)数据测量完成校正工序后将国标高压封头从工装钢板上取下，在原测量位置重新测量尺寸。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
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不锈钢高压封头传统的生产工艺是热冲压成形，其中坯料剧烈形变过程会导致成形后不锈钢高压封头冲压变形严重失稳，其主要表现在起皱和破裂两个方面，这主要是由于冲压过程的成形条件拉深与胀形、弯曲比例不协调造成的，亦即成形过程各部分的应力、应变状态各不相同，拉深比例大会造成起皱，胀形、弯曲比例大易形成厚壁高压封头变薄甚至破裂。
对于不锈钢高压封头的热冲压成形，由于壁厚很大不易产生拉裂，因此很多关注如何有利于将平面毛坯上众多三角区中的多余金属转变成球形不锈钢高压封头，以减少球形顶部附近较大区域的变薄和冲压力，以免因径向拉应力过大而使变薄超差及拉裂。
因此，在不锈钢高压封头实际生产中，由于成形过程中大部分材料处于悬空状态，因此解决不锈钢高压封头热冲压缺陷主要集中在如何避免悬空区与凸缘区的起皱、顶部区域的胀形变薄拉裂两个方面。(1)影响起皱的因素有:控制压边力、摩擦条件、冲压速度、毛坯尺寸；
(2)解决球顶变薄拉裂的措施有:在拉深工艺上适当把握拉深方向，增大凸模与坯料接触面以及合理布置压边、均匀拉深阻力；
在模具设计中合理设置拉深筋、适当增大圆角以及着重关注材料本身强度和变形程度、上下模具间隙、几何形状、工艺参数(加热温度及压边力大小)等。
{二}、国标高压封头校正实施步骤
1测量并标识尺寸
测量高压管道封头的端面尺寸，确认长轴、短轴的具体位置，并标识，具体数据如图3所示，较大直径与较小直径差值为71mm。椭圆校正目标差值需减少40mm，即长轴缩短不小于20mm。
2准备
将国标高压封头的长轴区域按照摆放后，实施工装装焊，固定顶板与防变筋板。
根据经验公式计算，选取1.5MN的千斤顶。
4.2.3校正(1)在千斤顶施压一侧的底板上靠近国标高压封头边缘划出国标高压封头的校正起始线，在国标高压封头圆度短轴两侧划出国标高压封头的校正终止线(短轴单侧+(20mmx1.3)，若超出底板宽度可以增加标记板与底板连接固定，在标记板上划校正终止线)。工装钢板上校正起始线与中止线打样冲标记。
(2)将千斤顶放置在挡板与国标高压封头中间，调整好位置。
(3)转动千斤顶使其长度变长，利用千斤顶的力量迫使国标高压封头产生塑性变形。考虑国标高压封头在校正后的回弹量，校正时应注意控制千斤顶的伸出长度应大于1.3倍的校正目标。
(4)达到校正目标后，在千斤顶不卸力的情
况下保持不小于1.5h，千斤顶卸力后，检查国标高压封头是否达到校正终止线。如果未能达标，则重复上面的步骤。
(5)数据测量完成校正工序后将国标高压封头从工装钢板上取下，在原测量位置重新测量尺寸。
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